高爐爐前除塵系統|爐前除塵系統-一恒高爐爐前除塵系統視質(zhì)量如生命！-一恒除塵設備

原除塵系統中設負壓反吹風(fēng)布袋除塵器兩臺（原設計一用一備），單臺過(guò)濾面積為10000 m2，處理風(fēng)量550000m3/h，該除塵系統于1993年建成投運。據現場(chǎng)測定，該系統主要存在以下問(wèn)題：

1)高爐出鐵口的除塵設施不完善，在高爐出鐵口開(kāi)、堵口時(shí)，因主鐵溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側吸罩不能完全控制煙氣外溢，對車(chē)間環(huán)境造成嚴重污染。
2)無(wú)論是擺動(dòng)流槽,還是撇渣器處的密閉罩，其罩體的幾何尺寸都偏小，熱煙氣的緩沖空間不夠且風(fēng)量偏小，導致罩內煙氣外溢造成崗位污染。
3)除塵管網(wǎng)布置不合理，原系統中三個(gè)出鐵口的除塵管道相互獨立，直通除塵器前集氣箱，由于管道的布置空間限制，增加了許多彎頭與折返，導致整個(gè)管網(wǎng)的通風(fēng)阻力增加。
4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱，氣動(dòng)三通切換閥關(guān)閉不嚴，除塵器清灰效果較差。
鑒于上述原因，中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜墓こ碳夹g(shù)人員，對煉鐵廠(chǎng)三高爐爐前除塵系統進(jìn)行改造。
將出鐵場(chǎng)除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個(gè)獨立的除塵系統。大系統(52萬(wàn)m3/h風(fēng)量)控制出鐵口側吸罩、撇渣器、擺動(dòng)流槽及渣鐵溝煙塵。通過(guò)倒場(chǎng)閥門(mén)進(jìn)行風(fēng)量切換。小系統(風(fēng)量為29.5萬(wàn)m3/h)控制爐頂上料及三個(gè)出鐵口頂吸罩煙塵，設為常開(kāi)狀態(tài)。具體改造方案如下；

1. 增設出鐵口側吸罩、出鐵口活動(dòng)頂吸罩(下圖為出鐵狀態(tài)) 
2. 擺動(dòng)流槽采用整體可移動(dòng)密閉罩。加頂吸抽風(fēng)及一個(gè)側吸口抽風(fēng)；
3. 鐵溝、渣溝采用內襯保溫材料的分段弧形蓋板密閉，渣鐵分離處(撇渣器)設密封抽風(fēng)罩，通過(guò)完善密封達到抑制鐵溝及渣溝的揚塵。同時(shí)解決撇渣器放殘鐵時(shí)的煙塵污染問(wèn)題；
4. 將反吹風(fēng)布袋除塵器保留現有立柱、灰斗及中箱體，將其改造成兩臺長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器（過(guò)濾面積分別為8208m2和4337m2），將大系統、小系統的布袋除塵器合并在一個(gè)除塵器內，共用輸卸灰系統。改造后除塵器排放濃度≤30 mg/N.m3、崗位濃度≤10 mg/N.m3。
5. 采用變頻調速，在不出鐵時(shí)對電機進(jìn)行調速，從而達到節能。