在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質(zhì)、高溫顆粒、有毒物質(zhì)、可燃物質(zhì)等，所以對這些煙塵過(guò)去往往采用濕法除塵措施。
濕法除塵存在的主要問(wèn)題是：除塵效率相對較低、不能達到理想的程度；存在復雜的水處理過(guò)程或可能造成水二次污染問(wèn)題。
隨著(zhù)我國對環(huán)保要求的日益嚴格和建設節約型社會(huì )的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。
（1）煉焦廠(chǎng)裝煤車(chē)除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法
袋式除塵器流程后，節約用電60%，節約用水20t/h及相應的污水處理費用。
（2）高爐煤氣過(guò)去均采用濕法除塵技術(shù)。20世紀80年代開(kāi)始在100m3小高爐試驗干法除塵，在取得技術(shù)突破后逐步推廣。目前450m3以下高爐大多采用干法袋式除塵工藝。2002年3000m3大型高爐開(kāi)始采用
干法除塵技術(shù)取代傳統的雙級文氏管除塵技術(shù)，其突出優(yōu)點(diǎn)是總投資節約30%左右、占地節省50%、節水200kg/t鐵、節電70%以上，同時(shí)還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。
（3）轉爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進(jìn)展，其大的優(yōu)點(diǎn)是干法除塵系統凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用戶(hù)使用，而且風(fēng)機使用壽命長(cháng)、維護工作量少。濕法除塵系統凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3，供用戶(hù)使用前還再設置一套除塵裝置；干法除塵系統阻力約6500Pa，濕式除塵系統阻力約20000Pa，因此干法除塵系統耗電約為濕式除塵系統的1/3；干法除塵系統回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉爐使用，濕法除塵系統需設置污水及污泥處理設施，回收的濕粉塵要送燒結廠(chǎng)利用，特別是含油塵泥還需設置轉底爐等爐子進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理后利用。
（4）火焰清理除塵和精軋機除塵，過(guò)去一直是采用濕法除塵裝置，但近幾年來(lái)也出現了干法除塵工藝技術(shù)
慢慢的各行業(yè)使用的濕法除塵技術(shù)將被
干法除塵技術(shù)取而代之，再次看來(lái)，
干法除塵技術(shù)的發(fā)展前景還是很好的。
