窯尾袋除塵器-窯尾袋除塵器在使用中出現的問(wèn)題及解決措施-一恒除塵設備

某公司5000t／d生產(chǎn)線(xiàn)窯尾廢氣處理采用的是LCM920-2×7D型袋除塵器，該除塵器共有28個(gè)室，4928只Φl60mm×6000mm規格的布袋。在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達到環(huán)保要求。本文介紹使用過(guò)程中出現的一些問(wèn)題及解決方法。

1  提升閥因壓縮空氣不足跳停

1．1原因分析

2004年投產(chǎn)以后提升閥多次跳停，經(jīng)仔細排查，發(fā)現有兩個(gè)原因：①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長(cháng)時(shí)間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

1．2 解決措施

1)增加一套油水分離器，一開(kāi)一備。當發(fā)現濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗。

2)除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還采取了以下措施：①提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，確保每個(gè)提升閥都能夠在規定的時(shí)間內動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，否則容易使氣缸密封件老化。但當漏氣點(diǎn)增大時(shí)可以適當調高供氣壓力。②確保油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升汽缸的閥桿處加量的潤滑脂。

經(jīng)過(guò)上述處理，再也沒(méi)有出現過(guò)因壓縮空氣不足造成除塵器跳停的事故。

2 除塵器布袋破損

2．1原因分析

2006年檢修時(shí)發(fā)現有幾只布袋破損，但到2007年檢修時(shí)發(fā)現破損量突然增加到50多只，懷疑可能是除塵布袋質(zhì)量有問(wèn)題或已到使用年限，后經(jīng)和布袋廠(chǎng)家聯(lián)系，并取樣對布袋進(jìn)行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時(shí)發(fā)現布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是從內部磨損開(kāi)始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關(guān)。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

2．2解決措施

1)進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。經(jīng)過(guò)研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時(shí)針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

在2008年7月檢修時(shí)發(fā)現使用效果良好，在安裝過(guò)的護套上有明顯磨損，說(shuō)明對布袋起到了良好的保護作用。除塵器進(jìn)出口壓差也在設計范圍內。

3  結束語(yǔ)

由于正常開(kāi)機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時(shí)不僅會(huì )造成周?chē)即e料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì )造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長(cháng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護了環(huán)境。