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進(jìn)入21世紀之后，電袋技術(shù)受到關(guān)注，電袋復合除塵器進(jìn)入人們視野。隨著(zhù)我國對冶金行業(yè)粉塵排放濃度標準的修訂，作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶(hù)的燒結，日益受到重視。本文對2016年電袋復合除塵器產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)行分析，以饗讀者。
電袋復合除塵器前級電場(chǎng)預收塵、后級布袋過(guò)濾細微顆粒，充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。該復合型除塵器具有效率高且穩定、運行維護費用低等優(yōu)點(diǎn)，是未來(lái)控制細微顆粒粉塵的主要技術(shù)手段。
一、電袋復合除塵器的組成
電袋復合式除塵器由兩個(gè)單元組成，即電除塵單元和袋除塵單元，電場(chǎng)區和濾袋區在一個(gè)箱體內緊湊布置，下部設清灰斗，前后端有喇叭形進(jìn)、出氣箱，進(jìn)氣箱內設氣流均布裝置。一般情況下，電除塵單元布置一個(gè)或兩個(gè)電場(chǎng)。電袋復合除塵器采用常規靜電除塵的電場(chǎng)作為一級除塵單元，除去煙氣中的粗顆粒煙塵，然后利用布袋作為二級除塵單元除去剩余的微細顆粒。
二、電袋復合除塵器的工作原理
電袋復合除塵器有機結合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：前級電場(chǎng)除塵效率與板有效面積呈指數曲線(xiàn)變化，能收集煙塵中大部分粉塵(70%-80%)，并使流經(jīng)電除塵區未被收集下的微細粉塵電離荷電。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻，后級布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外，進(jìn)人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆粒減少，有效避免了粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。
三、電袋復合除塵器的技術(shù)特點(diǎn)
前級電除塵與后級布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊的引流裝置。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、適用范圍廣，除塵效率具有性和穩定性。電袋復合除塵器的除塵效率不受高比電阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現在30mg/m³以下，且長(cháng)期穩定。
2、節省運行成本。運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，每10000m³/h風(fēng)量引風(fēng)機功率可減少1.74KW。
3、清灰周期長(cháng)、氣源能耗小、濾袋使用壽命長(cháng)。與純布袋除塵器相比，電袋復合除塵器濾袋收集的粉塵量?jì)H為其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，壓縮空氣耗量不到其1/3,濾袋適用壽命可延長(cháng)2-3年。
4、結構緊湊，占地面積小，尤其適合舊電除塵器的增效改造。
四、電袋復合除塵器的應用現狀及發(fā)展前景
國內對電袋復合除塵器技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)在20世紀90年代基本處于空白狀態(tài)，少數研究院對荷電后的粉塵影響布袋捕集效率的關(guān)系做過(guò)一些實(shí)驗研究。直到進(jìn)人21世紀后，電袋技術(shù)才逐漸被人們所關(guān)注，但大部分處于小型試驗開(kāi)發(fā)階段。
自2003年臺電袋復合式除塵器在我國投人運行以來(lái)，全國已有百余臺電袋復合式除塵器的投運，性能指標均良好，但主要應用于燃煤機組發(fā)電。隨著(zhù)我國對冶金行業(yè)粉塵排放濃度標準的修訂，作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶(hù)的燒結，日益受到重視。尤其是新標準執行后，原有的電除塵不再滿(mǎn)足要求。
2014年7月，龍鋼265㎡燒結機尾改造項目投產(chǎn)運行，粉塵排放濃度控制在20mg/m³以下。
中商產(chǎn)業(yè)研究院分析指出，在現有燒結機尾除塵系統改造中，電袋復合除塵器的優(yōu)勢更加明顯，可以利用原有電除塵器殼體，無(wú)需增加占地，同時(shí)也不需要像布袋除塵器一樣付出較高的維護費用。電袋復合除塵技術(shù)受到我國科技部門(mén)的高度重視，已作為我國863高科技項目重點(diǎn)支持，未來(lái)市場(chǎng)前景巨大。
冀公網(wǎng)安備13098102000530號
