一、造成除塵器不能正常運轉并超標排放的原因及解決辦法：
1）、由于設備本身技術(shù)或安裝問(wèn)題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；
安裝完畢的除塵設施，經(jīng)過(guò)測試調整和連續運轉，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護檢修制度，才能是除塵設施在佳工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果 。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內衛生條件、保護大氣環(huán)境的目的。
2）、由于操作人員違章操作造成粉塵超標；
對鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機構，配備足夠的技術(shù)人員和管理修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進(jìn)行培訓外，還需了解掌握環(huán)保設施的構造、工作原理 及操作技術(shù)和維修保養等基本知識。在提高干部的管理水平和工人的素質(zhì)外，還對各項環(huán)保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養及檢修制度。
二、除塵設施的啟動(dòng)和運行：
由于各類(lèi)除塵設施的除塵機理不相同，結構形式各異，它們的運行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設施的啟動(dòng)
（1）、啟動(dòng)前的準備工作。1）、經(jīng)系統風(fēng)量平衡調試后的除塵設施，應固定好管網(wǎng)個(gè)抽風(fēng)直管調節風(fēng)閥的位置，并作出相應的標志。一般情況下不得隨意改動(dòng)風(fēng)閥的位置，以免破壞全系統的平衡。 2）、除塵系統啟動(dòng)前，首先應分別檢查引風(fēng)機、除塵裝置、振打結構、卸灰系統等傳動(dòng)機構的電機接線(xiàn)是否正常，絕緣是否良好，轉動(dòng)是否靈活。
3）、檢查各轉動(dòng)部軸承等的注油情況是否符合要求。
4）、檢查各種檢測儀表及控制裝置動(dòng)作是否靈活，讀書(shū)指示是否準確可靠。
（2）、除塵設施的啟動(dòng)。為防止除塵系統引風(fēng)機起機時(shí)電機電流過(guò)載，應關(guān)閉或減少風(fēng)機入口閥門(mén)，使風(fēng)機在空載或減載下啟動(dòng)，然后逐漸開(kāi)啟閥門(mén)，使風(fēng)機在額定負荷下運行。
為防止粉塵散入房間或在管道內沉積，一般除塵系統和鍋爐的啟動(dòng)和停機應遵循以下原則：
啟動(dòng)：除塵系統應在鍋爐啟動(dòng)之前啟動(dòng)；
停機：除塵系統應在停爐數分鐘之后才能停機。
2、
除塵設施的運行管理 影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時(shí)間長(cháng)短、除塵效率低、除塵器運行時(shí)間長(cháng)短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數 的變化，從而給除塵系統帶來(lái)影響。另外，除塵系統經(jīng)長(cháng)時(shí)間運行后，有可能出現一些影響除塵設施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動(dòng)作失靈或灰塵輸送系統發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此 ，對正常運行的除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面：
（1）細心觀(guān)察設備的運行情況，認真作好設備運行日志，嚴格交接班制度。
其中設備運行日志的內容主要應包括：1）、生產(chǎn)設備的負荷及生產(chǎn)能力；2）、工藝流程所采用原材料的種類(lèi)、成分、原料配比及實(shí)際消耗等；3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動(dòng)設備的電流、電壓值；5）、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經(jīng)常的工作日志的基礎上，有條件的還定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來(lái)說(shuō)還了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時(shí)調整除塵系統的運行條件，使除塵器的運行工況與變化后的煙氣特征相適應。
（2）、堅持巡視制度，隨時(shí)處理可能出現的異常情況。一些大中型的除塵系統，每小時(shí)處理幾萬(wàn)立方米至幾十萬(wàn)立方米、上百萬(wàn)立方米的煙氣量，這些除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒(méi)有自動(dòng)檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監測裝置是不可能對整個(gè)系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。因此。，從集中操縱室走出來(lái)，堅持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規模的大小設備的復雜程度，具體掌握。
巡視過(guò)程中，對發(fā)現的異常情況，應及時(shí)處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設備緊固螺栓松動(dòng)，檢修門(mén)、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調整節閥門(mén)錯位，脈沖閥動(dòng)作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應詳細記錄各種設備出現異常情況的位置、時(shí)間及現象等，為進(jìn)行事故分析和日后設備檢修提供依據。
（3）、定期清掃設備及管道積灰防止系統堵塞。盡管除塵系統設計時(shí)已考慮了粉塵的特性并選擇了相應的管道流速，但實(shí)行情況及運行條件經(jīng)常變化，因此，煙氣性質(zhì)也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結出來(lái)，使粉塵黏結在管壁上；系統漏風(fēng)有可能使某些水平管的實(shí)際風(fēng)速低于粉塵的沉降速度時(shí)粉塵也可在管道內沉積，嚴重時(shí)可造成堵塞。因此，定期用壓縮空氣清掃管道內的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運行管理
1、
旋風(fēng)除塵器 1）、多管旋風(fēng)除塵器。由于多管旋風(fēng)除塵器內旋風(fēng)子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內表面 敷設耐磨襯里，旋風(fēng)子筒壁的磨損相當嚴重。因此，對多管旋風(fēng)除塵器每次啟動(dòng)前或停機大修時(shí)，應重點(diǎn)檢查旋風(fēng)子的磨損情況，及時(shí)補修或更換穿孔了的旋風(fēng)子，并檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。
在運行過(guò)程中，通過(guò)觀(guān)察除塵器前后壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風(fēng)除塵器的運行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設備阻力增加，可能因旋風(fēng)子外筒下部積灰過(guò)多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設備阻力減少，可能因旋風(fēng)子外筒或內筒磨損穿孔，外筒或內筒的氣密性不良，旋轉葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時(shí)修補，嚴格禁止形式的漏風(fēng)。（4）、卸灰器要定時(shí)清灰，每4-8小時(shí)清一次，不準出現漏風(fēng)現象。
2）、一般旋風(fēng)除塵器。一般旋風(fēng)除塵器的直徑比較大，有些旋風(fēng)除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風(fēng)除塵器除檢修卸灰裝置動(dòng)作的靈活性和氣密性外，還應對耐磨襯里的磨損和脫落情況進(jìn)行檢查和修復，修補后的襯里應保持表面光滑，設備的內凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時(shí)清灰，不準出現堵塞現象。2）、除塵系統不準出現穿孔等各種漏風(fēng)現象，一旦出現應及時(shí)修補。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰后及時(shí)蓋封，不準出現漏風(fēng)。
2、
袋式除塵器 1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運行過(guò)程中，應特別注意進(jìn)入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過(guò)高燒毀濾袋。設計時(shí)應設置煙氣溫度監測和報警裝置，并與緊急冷風(fēng)閥及風(fēng)機入電動(dòng)機聯(lián)鎖，當入口溫度大過(guò)限定值時(shí)立即打開(kāi)緊急冷風(fēng)閥混入冷風(fēng)或停止系統引風(fēng)。
2、保持通過(guò)袋濾室內各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點(diǎn)溫度以上，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，為此，要求進(jìn)入袋濾室的煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20攝氏度以上。
3、運行過(guò)程中應盡量減少漏風(fēng)系統的空氣量；消除濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過(guò)觀(guān)察袋式除塵器前后壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復到規定值時(shí)，可能因清灰系統故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設備停止使用或停機檢修時(shí)，當生產(chǎn)設備停機后，袋式除塵器至少應繼續運行5-10分鐘才停機，以便將系統內的煙氣及粉塵全部排出，防止對設備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機構，連續噴吹清灰一段時(shí)間，使黏結在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。
7、每次啟動(dòng)前或停機大修時(shí)，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應及時(shí)更換。
8、濾袋除塵器不準出現花板與袋連接不嚴密或濾袋破損現象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器
（1）、各類(lèi)濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應先供水，而后啟動(dòng)除塵系統的引風(fēng)機；系統停機時(shí)則應先停系統引風(fēng)機，然后再停止供水。
（2）、在正常運行期間應保持連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時(shí)應避免將設備安置在室外；確實(shí)需要在室外安置時(shí)，采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設備的正常運行。
（3）、根據各類(lèi)濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在佳狀態(tài)下運行。
（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。
（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。
（6）、除塵裝置停機大修時(shí)，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復的修復，該更換的更換。
（7）、濕式除塵裝置若長(cháng)期停用時(shí)，應對設備內的各部件進(jìn)行的清洗，放空除塵器內及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。
4、電除塵器
（3）、向電場(chǎng)引入煙氣之前，應先開(kāi)動(dòng)集塵電 （1）、電除塵器正式送電啟動(dòng)之前，應當用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭干凈，防止漏電；并重新測量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應及時(shí)處理。
（2）、采用通入煙氣或加熱的方法，使電場(chǎng)內放電電、及塵電及其各部件充分干燥之后，方可向電場(chǎng)送電。
和放電電的振打機構，使煙氣在振打狀態(tài)下進(jìn)入電場(chǎng)，防止粉塵黏結在電上。
（4）、當電除塵器投入運行后，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據荷電特性，大致可以判斷電場(chǎng)內粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。
（5）、增加煙氣調濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現象，避免除塵效率顯著(zhù)下降的措施。
（6）、電除塵停機后，應采取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電上黏結的煙塵和焦油物質(zhì)；檢查并修復斷裂或變形的電，保持間距一致。
（7）、電除塵器停機后，應認真檢查絕緣套管、振打機構旋轉軸的穿墻部位和檢查門(mén)、入口法蘭連接的氣密性。
（8）、經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的集塵或其他附著(zhù)物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，確保其電阻值在允許范圍以?xún)取?
