一、PPW96-2×6收塵器改造前存在的問(wèn)題
（1）運行阻力大，甚至大過(guò)3500Pa，經(jīng)常導致系統由于通風(fēng)問(wèn)題降低產(chǎn)量，甚至停機，且無(wú)法通過(guò)調節清灰程序進(jìn)行改觀(guān)。特別是在冬季，由于結露造成糊袋，只得通過(guò)人工清灰來(lái)維持生產(chǎn)；
（2）風(fēng)速過(guò)高，影響了收塵器濾料表面粉塵的通透性；
（3）粉塵排放濃度嚴重超標，排氣筒口能夠看到明顯的粉塵排放，給環(huán)境造成了污染，同時(shí)造成了產(chǎn)品的浪費，遠不能滿(mǎn)足北京市新的大氣污染物排放標準（<30mg/nm3）；
（4）處理能力不能滿(mǎn)足水泥磨系統改造為聯(lián)合擠壓粉磨系統進(jìn)行提產(chǎn)的要求；
二、原因分析
（1）收塵器具有收集成品和過(guò)濾通風(fēng)的雙重作用，收塵器入口濃度達1100g/ Nm3，原除塵器采用的普通滌綸針刺氈濾袋，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，粉塵在濾袋表面、甚至內部濾層大量聚集， 響了粉塵過(guò)濾和脈沖清灰，進(jìn)而形成惡性循環(huán)，造成糊袋，阻力增大，脈沖清灰效果不良，甚至失效等一系列問(wèn)題；
（2）由于粉塵中0.01-1.0um微細顆粒的大量存在，普通滌綸針刺氈造成糊袋后，透氣量大大縮減，過(guò)濾風(fēng)速成倍增加，使大量此類(lèi)粉塵進(jìn)入凈氣室，排入大氣；
（3）灰斗內二次揚塵問(wèn)題嚴重，間接降低了濾料表面的過(guò)濾效率；
（4）現場(chǎng)選分機、除塵器、風(fēng)機等管路布置存在缺陷，增加了系統的機械阻力；
（5）冬季，系統保溫不利、漏風(fēng)嚴重，造成二次揚塵和濾袋積灰結露；
三、改造措施
（1）經(jīng)過(guò)對國內外收塵技術(shù)的調查和研究，分兩個(gè)階段分別在2003年10月和2004年2月將普通針刺氈濾袋更換為膨體聚四氟乙烯（ePTPE）覆膜針刺氈濾袋。該類(lèi)過(guò)濾材料，可控制粉塵進(jìn)入濾料深處，防止濾料的堵塞，提高清灰性能。據相關(guān)報道，其分級捕塵效率可達97-99%，總捕塵效率可達99.99%，約超出原濾料一個(gè)數量級，并且覆膜濾料具有良好的拒水性，可防止因結露造成的濾料失效，提高了過(guò)濾材料的使用壽命。通過(guò)運行近2年的觀(guān)察，在清灰周期由6分鐘縮短為12分鐘的情況下，運行阻力基本在1200Pa左右。
（2）為進(jìn)一步完善收塵器存在的問(wèn)題，同時(shí)滿(mǎn)足原系統改造為擠壓粉磨系統對收塵器處理風(fēng)量能力的要求，提高收塵器系統的整體性能，同時(shí)考慮廠(chǎng)房空間的限制，分別進(jìn)行了以下幾點(diǎn)改進(jìn)。
（3）在收塵器末端重新布置2個(gè)過(guò)濾箱室，增加同類(lèi)型濾袋192條，增加過(guò)濾面積 192m2，從而減小了過(guò)濾風(fēng)速，使其穩定在0.9m/min以?xún)取?br />（4）按照凈氣箱布置，沿濾袋方向增加過(guò)濾箱室隔板，減少高壓空氣清灰時(shí)的二次揚塵引起的粉塵的再吸附。
（5）將原來(lái)的兩灰斗拉鏈機（型號）輸灰系統改造為4灰斗重錘鎖風(fēng)翻板閥（型號）輸灰系統，解決了拉鏈機的鎖風(fēng)不嚴造成的漏風(fēng)問(wèn)題和結露問(wèn)題，同時(shí)，無(wú)動(dòng)力輸灰系統的應用節約了原拉鏈機輸灰系統需要經(jīng)常維護和需要電機拖動(dòng)的運行費用；
（6）利用優(yōu)質(zhì)保溫材料重新制作完善80mm厚保溫層，解決冬季濾料的結露問(wèn)題；
（7）利用系統重新布置的機會(huì )，嚴格按照流體力學(xué)原理，將收塵器入口法籃移動(dòng)到選分機出風(fēng)口同心位置；變動(dòng)風(fēng)機位置，改變原收塵器出口法蘭與風(fēng)機管道的90。彎角，減小系統的機械阻力；
經(jīng)過(guò)以上措施，收塵器主要參數如表2。
四、改造后的效果
（1）用覆膜型滌綸針刺氈（500g/m2）替代原來(lái)的普通滌綸針刺氈（500g/m2），不僅解決了系統的通風(fēng)問(wèn)題，且大大降低了系統運行阻力使其基本維持在1000Pa左右；
（2）濾料阻力的降低增強了清灰效率，優(yōu)異的清灰性能使清灰次數減少，清灰強度降低，從而減少了濾料的磨損，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。同時(shí)各室清灰間隔時(shí)間由原來(lái)的30秒延長(cháng)為60秒，總周期調整為18分鐘，使
脈沖閥膜片的壽命增加了近一倍，壓縮空氣消耗量降低了近一倍。
（3）減少了主排風(fēng)機的耗電量。收塵器阻力的減小使風(fēng)機負載降低，經(jīng)電流記錄比較，節約電耗近30%。
（4）經(jīng)過(guò)此次升級改造過(guò)程，排放口粉塵排放濃度，降到10mg/Nm3以?xún)?，收塵效率達到99.999%，完全可以達到北京市行業(yè)排放標準。
（5）該改造工程將PPW96-2×6型氣箱
脈沖除塵器除塵器進(jìn)行了升級，提高了處理能力，同時(shí)對早期產(chǎn)品的缺陷予以完善，與新上一臺除塵器相比，可節約資金20余萬(wàn)元，大大節約企業(yè)運營(yíng)成本。
綜上，這項改造，效果明顯，符合企業(yè)利益，是值得推廣的。特別是在北京2008年奧運會(huì )環(huán)境污染治理的高要求下產(chǎn)生，相信會(huì )對行業(yè)的達標排放和清潔生產(chǎn)之路產(chǎn)生重要的現實(shí)意義。
