精軋機排煙除塵系統共有多個(gè)除塵點(diǎn)，每點(diǎn)設計風(fēng)量為10000-60000m3/h，除塵系統流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點(diǎn)的含塵氣體，經(jīng)管道進(jìn)入除塵器內，通過(guò)塑燒濾板進(jìn)行塵氣分離。凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機、消聲器后，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。附著(zhù)于塑燒板表面的粉塵通過(guò)
電磁閥引導壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內，然后通過(guò)螺旋輸送機，回轉
卸灰閥排出，由統一回收處理。
除塵器、風(fēng)機、消聲器等設置在機房?jì)?，機房設計檢修電動(dòng)葫蘆（工廠(chǎng)設計考慮）。除塵系統在電氣控制室中進(jìn)行監測、顯示、控制和操作，并在現場(chǎng)設置機旁操作箱，以便調試維修。隨著(zhù)粉體處理技術(shù)的發(fā)展，對回收和捕集粉塵要求也更為嚴格。由于微細粉塵，特別是5um以下的粉塵對人體健康危害大，在這種情況下，對于除塵器就會(huì )提出很高的要求，這就要求除塵器具有捕集微塵效率高、體積小、維修保養方便、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
塑燒板除塵器就是滿(mǎn)足這些要求研制而成的新一代除塵器。
塑燒板除塵器具有體積小、效率高、維修保養方便、能過(guò)濾吸潮和含水量高的粉塵、過(guò)濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點(diǎn)，是靜電除塵器和
袋式除塵器無(wú)法比擬的。由于
塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過(guò)濾部件的除塵器，其適合氣體中含水、含油的作業(yè)場(chǎng)合。
塑燒過(guò)濾板性能特點(diǎn):
(1)粉塵捕集效率高:
塑燒過(guò)濾元件的捕集效率是由其本身的結構和涂層來(lái)實(shí)現的，它不同于袋式除塵器的率是建立在黏附粉塵的二次過(guò)濾上。從實(shí)際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對2 u m 以下超細粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超率。
（2）壓力損失穩定:
由于塑燒板是通過(guò)表面的樹(shù)脂涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵難透過(guò)與停留，即使有一些細的粉塵可能會(huì )進(jìn)入空隙，但隨即會(huì )被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過(guò)濾板母體層中不會(huì )發(fā)生堵塞現象，只要經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，過(guò)濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過(guò)濾風(fēng)速有關(guān)而不會(huì )隨時(shí)間上升。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會(huì )隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就確保了吸風(fēng)口的除塵效果。
（3）清灰效果:
樹(shù)脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無(wú)法與其他物質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應和附著(zhù)現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時(shí)，濾片無(wú)變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過(guò)濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會(huì )如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
（4）強耐濕性:
由于制成濾板的材料及涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將會(huì )看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在
塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性很強的粉塵將會(huì )得到很好的使用效果。
（5）使用壽命長(cháng)：
塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽
命問(wèn)題。壽命長(cháng)的另一個(gè)重要表現還在于，濾板的無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，它不需要經(jīng)常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使
塑燒板除塵器可長(cháng)期有效的工作。事實(shí)上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，
塑燒板除塵器的工作壽命將會(huì )相當長(cháng)。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用特殊的膠水新合后繼續使用，并不會(huì )因小小的一條黏合縫而帶來(lái)不良影響。
（6）除塵器結構小型化：
由于過(guò)濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過(guò)濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點(diǎn)。
