燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器-燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)-一恒除塵設備
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燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)
燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)
來(lái)源:
一恒除塵設備
發(fā)布時(shí)間:
2011/7/20 10:37:48
1 除塵系統流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統中的流程如下:
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機—— →排煙道——→煙囪
↓(收塵)
儲灰斗——→輸灰系統——→灰罐車(chē)運輸
↓
水沖灰
鍋爐排出的含塵氣體進(jìn)入爐尾主煙道;正常工作時(shí),打開(kāi)各除塵器單元前后的閥門(mén)使煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵,除塵后煙氣進(jìn)入風(fēng)機前主煙道,此時(shí)旁通煙道閥門(mén)關(guān)閉;鍋爐噴油點(diǎn)爐時(shí),打開(kāi)旁通煙道閥門(mén)使燃油煙氣通過(guò)進(jìn)入風(fēng)機前主煙道,關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門(mén);鍋爐引風(fēng)機由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。
布袋除塵器收塵經(jīng)過(guò)除塵器下部
卸灰閥
(原除塵系統重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗(原除塵系統保留)。根據需要進(jìn)行干灰使用(原輸灰系統保留)或水沖灰。
2 主要設計參數
鍋爐
袋式除塵器
系統主要設計參數
1 處理煙氣量 m3/h 430000
2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 ~26
3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 小于等于50
4 本體阻力 Pa 小于1000
5 過(guò)濾速度 m/ min 1.00
6 有效過(guò)濾面積 7162
7 濾袋規格 mm Φ120×5500,3456條
8 濾袋材質(zhì) / HBT復合高溫濾料
9 濾袋正常使用溫度 ℃ 連續運行溫度120~180℃,短時(shí)溫度190℃—210℃
10 清灰氣源設備參數 MPa 0.35~0.65(壓縮空氣壓力)
11 脈沖閥 個(gè) DMF-Z-50S,216只/臺
12 清灰頻率 S 定阻清灰,900Pa,可以調整
3 系統設計的主要特點(diǎn)
3.3.1濾袋
濾袋設計直徑為120㎜,比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%,每四個(gè)袋中心線(xiàn)間距200×180㎜,濾袋外開(kāi)放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開(kāi)放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。
選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料,按照國際標準生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復合耐高溫耐酸堿梯度過(guò)濾材料。本次濾料設計運行溫度120~180℃,上限工作溫度190℃,短時(shí)工作溫度210℃。
3.3.2 煙氣分配裝置
采用側向進(jìn)氣分配器,均勻分配含塵氣體,同時(shí)可對粗顆粒煙塵進(jìn)行預分離,避免含塵氣體直接沖刷濾袋,進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率和耐用性。
3.3.3 濾袋連結方式
除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出??紤]濾袋安裝方便,
袋籠
采用兩節對接。
3.3. 4 脈沖噴射清灰
采用壓縮空氣(0.35~0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風(fēng)道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa,單元除塵器濾袋前后設檢測點(diǎn),壓差可調節)或定時(shí)兩種方式。
3.3.5 平臺設計
除塵器系統設計有兩個(gè)平臺。9.00m平臺主要用于運行設備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進(jìn)口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
3.3.6 灰斗設計
利用原除塵器灰斗裝置,各個(gè)除塵單元模塊下部配有單用小灰斗,除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式,起儲灰斗作用。大灰斗設有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。
4.安裝及測試
#3爐除塵器于2004年5月6日投運; #4爐除塵器于2004年6月26日投運。自除塵器運行以來(lái),運轉情況良好。運行3個(gè)月后,陜西省環(huán)境監測中心站現場(chǎng)監測,#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3,達到了設計要求以及滿(mǎn)足新頒布的火電廠(chǎng)煙塵排放標準的要求。
2004年9月21日,通過(guò)了省、市環(huán)保局對除塵器改造項目的環(huán)保驗收,得到了與會(huì )人員的一致好評。與會(huì )人員的一致認為該項目符合環(huán)保驗收合格條件,項目技術(shù)可*、,采用袋式除塵技術(shù)在陜西電力系統尚屬首例,在全國電力系統液態(tài)排渣爐上是率先應用,該除塵器改造項目具有推廣示范作用。
5.效益
#3、4爐袋式除塵器的成功改造,年減少煙塵排放量近6000噸,可以減少煙塵排污費上百萬(wàn)元。除塵器的改造成功大的改善了當地的空氣環(huán)境質(zhì)量,為企業(yè)的生存發(fā)展奠定了基礎,對當地的社會(huì )進(jìn)步、經(jīng)濟發(fā)展、安居樂(lè )業(yè)創(chuàng )造了有利條件,具有顯著(zhù)的社會(huì )環(huán)境效益。
6 存在問(wèn)題及建議
鍋爐除塵器
系統改造的主要特點(diǎn)在于高溫低阻,主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學(xué)腐蝕性能下降的問(wèn)題,盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施,在今后運行過(guò)程中仍需得到時(shí)間的檢驗。
針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現狀,直接采用PPS、P84濾料需慎重,同時(shí)提出需加快研發(fā)適合國內鍋爐負荷運行調整、燃用不同煤種條件下長(cháng)期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。
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