PPC氣箱脈沖除塵器-PPC氣箱脈沖除塵器構造和工作原理-一恒除塵設備

PPC氣箱脈沖除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等各部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
PPC氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等除塵系統、如用于煤磨除塵、要增設防燃防爆措施，除塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列除塵器收塵，可不設置旋風(fēng)除塵器作一級收塵。
除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的除塵，本系列除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應采取降溫措施。PPC氣箱脈沖除塵器為戶(hù)外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。一恒除塵公司生產(chǎn)的全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(cháng)度有2450mm和3060mm兩種。本系列除塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無(wú)改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3。本系列除塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度－25℃時(shí)，若要增設加熱裝置，除塵器的殼體也要作相應的改變。

在新的袋式除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：１、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。２、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。３、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。４、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。５、脈沖電磁閥的清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)，終影響其使用效果。